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焊接车间除尘方案 佳工环保 日照焊接车间除尘

发布日期 :2023-10-19 14:27发布IP:123.58.44.124编号:12178816
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废气处理设备
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详细介绍
滤筒除尘器工作原理,含尘气体由除尘器下部进气口进入除尘器内部的过程中,其中较大颗粒(直径100μm),首先被沉降;较小颗粒(直径0.1~50μm)在空气处理室被吸附在滤筒表面。穿过滤筒的净化空气经排气室排出。脉冲控制仪触发电磁阀开启,压缩空气(P=0.5~0.6Mpa)经喷吹管吹射滤筒内部,焊接车间除尘方案,使尘粒在瞬间高压气流作用下脱落,从而降低过滤阻力来完成除尘清灰过程。


1.1 滤筒除尘器工作原理

滤筒除尘器的过滤方式为表层过滤,含尘气体由进风口进入除尘器后,日照焊接车间除尘,由于空间的扩大及导流板的气流分布作用,气流流速变缓,含尘气流中颗粒粗大的粉尘在重力和惯性力作用下落入灰斗;而微细粉尘随气流进入除尘室,由于布朗效应以及滤筒的筛分作用,终使粉尘沉积在滤料表面上,当滤筒两侧压差达到设定值后脉冲清灰装置动作进行清灰,使粉尘落入灰斗;净化后的气体进入净气室由排气管汇集到出气口经风机排出,落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出除尘器。

1.2 进出口位置对气流的影响

据相关资料介绍,影响除尘器除尘效率关键因素是粉尘性质、滤筒材质、过滤风速和除尘室的气流上升速度等因素有关。其次,还与清灰方法及清灰能力有关。

对于粉尘性质、滤筒特性、和风速的研究较多,而对气流的上升的研究较少。含沉气流的上升速度及流场主要受进风口位置和出风口位置影响大。

根据有关资料对侧下进风、下进风、侧中进风、侧上进风等不同进风方式的分析,得出侧中进风方式是优进风方式。气流在灰斗和尘气室内没有形成涡流,流场较为均匀。

因此,在下文的模拟中采用侧中进风的进气方式。本文为探索不同出口方式对滤筒除尘器气流分布均匀性的影响,采用进出口夹角为0°、90°和180°3种出口形式进行模拟分析。

1.3 渗透率

渗透率K是描述多孔介质性质的一个关键参数,表征在外加压力梯度的作用下一种流体通过多孔介质的容易程度。

本例中含尘气流在除尘器内部的流动可看作恒定不可压缩流动,滤筒可看作有限厚度的薄膜,通过它的压力变化定义为达西定律和附加内部损失项的结合:

1.4 滤筒流量分配系数

滤筒的流量分配系数是指每个滤筒实际处理气体流量与平均处理气体流量的比值,该参数可有效反应单个滤筒的实际过滤情况,记作Kqi,其公式表示为:

该系数越小,说明流量分布越均匀,对滤筒除尘器整体设计越好。





其实使用过设备的人都知道,不管是布袋除尘器、滤筒除尘器还是其它设备长时间的使用都会磨损,一些配件也会出现各种问题,再加上滤筒除尘器长期同粉尘打交道,细微粉尘对设备的损害更大。

我们在使用滤筒除尘器,观察烟囱出口排气浓度,如发现烟囱排出有“青烟”则需要注意了,可能是滤筒除尘器除尘滤筒是否密封完好,有损坏情况了,也包括其它一些故障,如是否压缩空气压力不足,导致清灰效果不佳,从而影响了除尘效果。很多时候由于喷嘴安装不规范,滤筒除尘器使用一段时间后,取出除尘滤筒就会发现,滤筒除尘器的除尘滤筒下部较为清洁,中上部则粘满大量的粉尘,直接降低除尘效率,严重的损坏除尘滤筒。

另外需要特别提醒的滤筒除尘器长时间使用,还有比较容易出现故障的配件就是电磁脉冲阀的膜片损坏,这也会影响清灰效果,从而影响滤筒除尘器的除尘效果。这主要是因为有粉尘粘在膜片上,或者有水泽导致膜片生锈,亦或者是膜片使用寿命到了需要更换。

解决办法:通过观察滤筒除尘器烟囱出口排气排放变化,如果是除尘滤筒破损,则需要及时更换了;如果发现是因为清灰效果不佳引起,如除尘滤筒底部较为清洁,而中上部则很多粉尘未清理掉,昊阳环保的做法是在除尘滤筒上部设置挡板,用于在过滤和清洗过程中改变滤筒上部气流的流场,提高上部的清灰效果,从而保证滤筒除尘器除尘效果。

如果是滤筒除尘器电磁脉冲阀的膜片损坏,可先关闭脉冲阀气囊前面的阀门,打开脉冲阀进行检查,需要及时换掉。

总之滤筒除尘器运行过程中,焊接车间除尘器,要做好多观察,焊接车间除尘多少钱,多维护,定期保养,不明白的多问,千万不要“你以为的没事”结果后面出大事,给公司企业造成大的损失!





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